Особенности строения и принцип работы молочных насосов

Насос – один из основных элементов оборудования в молочном производстве. Посредством насосов производится перекачивание молока, воды, дезинфицирующих и моющих жидкостей при промывке оборудования.

Применяемые насосные агрегаты различаются по своей конструкции и делятся на типы – шестеренчатые, бочковые, роторные, мембранные, центробежные, винтовые и др. Агрегат любого типа имеет свои преимущества, но не лишен отдельных недостатков.

1 Требования к молочным насосам

Учитывая, что молоко имеет определенную вязкость, насосы молочные должны удовлетворять следующим требованиям:

• подача и перекачка молока должна происходить равномерно;
• все внутренние полости должны быть доступны для промывки;
• конструкция должна легко разбираться, либо подходить для CIP мойки в собранном виде;
• аппарат обязан выдавать достаточный напор на выходе.

Доильный аппарат с молочным насосом

Чаще всего, для молока и других маловязких продуктов, применяют центробежные насосы. Они полностью удовлетворяют всем оговоренным требованиям.
к меню ↑

2 Преимущества и недостатки центробежных насосов молочных

Преимущества центробежных насосов таковы:

• конструктивная простота и отсутствие механизма привода (электронасос располагается на валу двигателя);
• для монтажа нет надобности в основании;
• компактность, малые размеры и вес;
• подача равномерная и простая регулировка напора, посредством крана на трубопроводе;
• простая быстрая разборка и сборка при промывке;
• удобное подсоединение трубопроводов;
• надежность и продолжительный срок эксплуатации.

Недостаток у центробежных аппаратов всего один, многим моделям требуется предварительная заливка.
к меню ↑

2.1 Виды молочных центробежных насосов

Центробежные агрегаты подразделяются на две категории:

• самовсасывающие;
• лопастные, которые требуют заливки.

Самовсасывающие аппараты применяются для откачивания молока из емкостей, располагающихся ниже уровня пола в цеху, с целью опустошения бидонов, фляг и прочих резервуаров.

Лопастные аппараты делятся на три вида:

• лопаточные (бездисковые);
• с открытым диском;
• с закрытым диском.

Лопастные бездисковые аппараты имеют низкий КПД, но благодаря простоте конструкции и удобству эксплуатации они находят широкое применение. Лопастные дисковые аппараты бывают одноступенчатые и двухступенчатые.
к меню ↑

2.2 Устройство центробежных молочных насосов

Корпус аппарата напоминает цилиндр с крышкой, в котором расположен вал с лопастью либо диском. Герметичность достигается за счет резинового кольца на крышке, зажимаемой винтами. На крышке по оси вала находится всасывающий патрубок. Нагнетательный патрубок расположен к корпусу по касательной.

Устройство молочного насоса НМУ 6

Насос крепится на валу мотора. Рабочим органом насоса выступает прямоугольная пластина (прямая или изогнутая). Пластина вставляется в паз на валу, с допуском 2мм до корпуса. Вал насоса вставляется в вал мотора и закрепляется.

У аппаратов с открытым диском лопасти располагаются на диске. Обычно круг с лопастями штампуется из металла или отливается из полимерных материалов. Круг устанавливается на насосный вал. В устройствах с диском закрытого типа лопасти располагаются между двумя кругами, что и делает их закрытыми с двух сторон. Для поступления жидкости в центре имеется отверстие. Данная конструкция используется на 2-ступенчатых и высокопроизводительных насосах.

2-ступенчатый центробежный аппарат – это, по сути, два последовательно соединенных 1-ступенчатых насоса, совмещенных в одном корпусе.

В самовсасывающем кольцевом центробежном аппарате рабочим органом выступает колесо с лопатками, которые также бывают прямыми и изогнутыми. Колесо вращается на оси, смещенной эксцентриком вверх. Оба патрубка (впускной и нагнетательный) подсоединяются сверху. Входной и выходной люки выполнены в виде не сообщающихся узких серповидных щелей.

Благодаря этому, некоторое количество продукта всегда остается в корпусе аппарата. Предварительная заливка потребуется лишь перед первым пуском, при непродолжительных перерывах в работе удаление жидкости из корпуса нецелесообразно.
к меню ↑

2.3 Насос молочный центробежный Г2-ОПБ

Устройство Г2-ОПБ (36-1Ц2,8-20) предназначено для перекачивания жидких пищевых продуктов, маловязких слабоагрессивных жидкостей. Для перекачки молока применяется чаще всего.

Все металлические детали устройства Г2-ОПБ изготовлены из антикоррозийной нержавеющей стали марки 12х18Н10Т, удовлетворяющей все требования, выставляемые к оборудованию пищевого назначения.

Аппарат Г2-ОПБ самая распространенная серия насосов семейства Г2 имеет следующие технические характеристики:

• подача, м3/ч – 10;
• напор, м – 20;
• допускаемый кавитационный запас, м – до 4;
• диаметр патрубков (входной/выходной), мм – 38;
• резьба на соединительных элементах – Rd 65/1х6;
• мощность электродвигателя, кВт – 1,5;
• КПД, не менее – 55%;
• габаритные размеры, мм – 515х310х425;
• масса, кг – не более 30.

к меню ↑

2.4 Насос молочный центробежный Г2-ОПД (50-1Ц7,1-31)

Этот собрат ранее рассмотренного устройства обладает большей производительностью. Его технические характеристики таковы:

• подача – 25 м3/ч или 7,1 л/с;
• напор, м – 31;
• патрубок (входной/выходной) – Ду 50(по DIN 11851-S);
• мощность электродвигателя, кВт – 5,5;
• КПД, не менее – 60%;
• напряжение, В – 220/380;
• габариты, мм – 240х275х420;
• масса, кг – 48.

Промышленные установки для перекачивания молока

Вся линейка центробежных несамовсасывающих насосов Г2: Г2-ОПА, Г2-ОПБ и Г2-ОПД была разработана в СССР еще в 1960-х годах для потребностей интенсивно развивающейся пищевой промышленности. Простота конструкции, доступность, широкий спектр использования, легкость ремонта и обслуживания обеспечили популярность данных устройств на несколько 10-летий. Эти аппараты востребованы и с успехом эксплуатируются на многих молочных комбинатах и др. пищевых производствах в наше время, для перекачки молока, прочих жидкостей температурой до 90 градусов.
к меню ↑

2.5 Центробежный молочный универсальный насос НМУ

Предназначается для перекачки молока в системах молокопроводов доильных установок, перекачивания воды, дезинфицирующих и моющих растворов при промывании доильных установок. Условие – растворы не должны содержать абразивные примеси, иметь температуру до 75 градусов и вязкость до 4 сантипуаз.

Детали устройства изготовляются из нержавеющей стали и пластика, что определяет его износостойкость.

Основные модели аппаратов этого типа имеют такие технические показатели молочных насосов НМУ-6 / НМУ-10:

• подача, м3/ч – 6/10;
• диаметр всасывающего патрубка, (мм): наружный – 40/40, внутренний – 33/33;
• диаметр напорного патрубка, (мм): наружный – 20/32, внутренний – 16/26;
• тип двигателя – общепромышленный 3-х фазный;
• мощность, кВт – 0,75/1,1;
• количество оборотов в минуту – 3000/3000;
• материал корпуса насоса – пластмасса/нерж. сталь;
• колесо рабочее – 2-х лопастное/4-х лопастное;
• масса, кг – 13/15;
• габаритные размеры одинаковы у обеих моделей, ДхШхВ, мм – 390х275х192.

Аппараты НМУ откачивают жидкости из открытых емкостей и из вакуумированных систем.
к меню ↑

3 Вакуумные насосы на молочно — животноводческих фермах

Здесь насосы применяются в установках для обеспечения вакуума в системах вакуумопроводов и доильных аппаратах при машинном доении коров. Насос и электродвигатель монтируются на основании. Привод насоса производится клиноременной передачей, прикрытой защитным кожухом. Чтобы подавить шум используют глушитель.

Насос вакуумный УВД 10.000 и его аналог РВН 1С5М имеют пластинчато-роторное устройство. Использование этих агрегатов в вакуумных установках позволяет создавать и поддерживать вакуумметрическое  давление при машинном доении коров на доильных аппаратах, как в переносные фляги, так и в молокопровод.
к меню ↑

3.1 Вакуумный водокольцевой насос

Насос вакуумный водокольцевой типа НВМ-70 также применяется в вакуумных установках для создания устойчивого вакуума, при машинном доении в переносные фляги и в молокопровод.

Общая схема доильной установки

НВМ-70 по главным характеристикам стандартизован с вакуумным пластинчато-роторным УВД 10.000. При использовании их в вакуумных установках они полностью взаимозаменяемы. Однако вакуумный водокольцевой агрегат имеет преимущества:

• не расходует машинное масло;
• не загрязняет машинным маслом прилегающую территорию;
• малошумный, значительно снижается уровень шума в доильных корпусах;
• повышеный моторесурс, обеспечивается отсутствием трения между рабочими поверхностями;
• меньшие затраты на эксплуатацию.

В продаже представлено много вакуумных аппаратов от разных производителей. К его выбору нужно подходить взвешенно, ведь вакуумный насос – сердце доильной системы. Его стабильная работа обеспечивает высокую производительность доения, хорошее здоровье вымени коровы и правильность уборки.
к меню ↑

3.2 Молочный насос для перекачки молока на доильных установках — Melasty (видео)