Технология инъектирования или инъекционной гидроизоляции заключается в местном заполнении образовавшихся в кирпичах и монолитах трещин и пустот. Трещины и пустоты заполняются смесью используя специальный инъекционный насос. Эта методика гидроизоляции предотвращает разрушение строительных конструкций.
Существует множество типов пакеров для выполнения различных функций и работы с заполняющими материалами. По выполнению задач агрегаты делятся на такие виды:
- связывание почв;
- борьба с капилярной влагой. Применяется гидрофобная пропитка;
- заделка и герметизация строительных швов. Применяются смолы полиуретана и акрилата;
- упрочнение фундаментов и кирпичных построек. Такие задачи возникают при восстановлении при капитальном ремонте старых построек. Используется микроцемент, восстанавливающий несущие конструкции;
- заполнение трещин для укрепления конструкций. Используется микроцемента или эпоксидных смесей.
По составу рабочего материала:
- однокомпонентные работают с веществами, готовыми к использованию, не требующие смешивания;
- двухкомпонентные эксплуатируются с веществами, состоящими из двух смешиваемых между собой действующих вещества. Отличаются наличием двух емкостей для веществ.
В зависимости от подключения:
- электрический;
- ручной.
По принципу работы насосов:
- мембранного типа. Агрегаты оснащены шаровым краном и рециркуляционным шлангом. Отличаются точностью давления, способностью работы с вязкими материалами. Работают с полиуретановыми, эпоксидными смолами, водными и полиуретановыми растворами;
- пневматического типа. Работают с акрилатовымии полиуретановыми растворами высокой, средней и низкой вязкости. Высокопроизводительные механизмы;
- поршневого типа. Аппараты предназначены для инъектирования веществ средней и низкой вязкости. Высокопроизводительны и износостойкие устройства.
Принцип работы
Принцип работы у каждого вида аппарата отличаются.
- мембранные механизмы приводятся в действие с помощью механики, пневматики или гидравлики. Заполнение материалом емкости для подачи происходит за счет вздутии мембраны. Далее, благодаря перекачиванию, раствор перемещается по устройству. Вещество не соприкасается с механизмом;
- поршневой аппарат делится на ручной, электрический, пневматический, ножной привод. Манометром устанавливается и контролируется точное давление;
- шнековый насос. Шнек расположен в лейкообразной трубе и вращается вокруг центральной собственной оси, с помощью стационарного статора и крутящегося ротора. Ротор и шнек перемещают вещество к концу винта.
Основной принцип работы заключается в следующем: рабочая емкость наполняется заранее приготовленным веществом (микроцементом, акрилатом или полиуретаном). Для предотвращения застывания, в емкости размещен ротор с лопаточками. Лопаточки подают смесь в направлении выхода. Металлический шнек подает смесь в шланг.
Модельный ряд
Существует широкий ассортимент моделей агрегатов. Наиболее востребованные рассмотрим ниже:
- ИР 300 используется для поставки эпоксидов и полимерных смол. Вес семь килограмм, показатели давления от ста досемьсот Бар, производительность 0,75 литров в минуту.
- В-5 отличается производительностью три литра в минуту, давление-двадцать Бар, вес пятнадцать килограмм, Емкость для смеси объемом десять литров.
- Izopress600s весит пятнадцать килограмм, мощность двигателя 1,5 кВт, емкость шесть литров, давление двадцать пять бар, напор двенадцать литров в минуту.
- Ksg900.Характеристика предоставлена ниже.
- PN1412-3Kdesoi. Отличается регулированным давлением от десяти до двухсот бар, подает смесь со скоростью 8,5 литров в минуту, вес аппарата 50 килограмм.
- Насос для инъектирования его характеристики
Подробные характеристики рассмотрим на примере насоса ксг900.
Инъекционный насос ksg 900 используется для подачи под давлением микроцементов, эпоксидных и полиуретановых смесей. Преимущество аппарата в удобности транспортировки, и возможности повседневного использования. Вес аппарата восемь килограмм, производительность-1литр в минуту, объем емкости для смеси-два литра.
Для безопасности рабочих необходимо соблюдать правила эксплуатации.
Правила эксплуатации
- Перед началом эксплуатации проверяют целостность и герметичность стыков и соединений.
- Запрещается превышать максимально допустимое давление.
- В перерывах между работой инъекционные насосы выключают с помощью стопорного клапана и снижают давление в шланге.
- При повреждении шланга давление в системе снижается.
- Распылители запрещается направлять на живых существ.
- Оператор выполняет работу только в защитной одежде.
Монтаж и подготовка к работе
Перед началом монтажа необходимо подготовить рабочие материалы. Вещества для распыления помечаются показателями вязкости, температуры и пропорциями смешивания.
Последовательность монтажа:
- ручной инъекционный насос или автоматический насос устанавливается на ровную поверхность;
- вещества и материалы, которые понадобятся при работе, размещаются в близости с агрегатом;
- используя муфту,пакер соединяется с распылителем;
- производят проверку давления.
В процессе эксплуатации возникают неполадки, которые устраняются самостоятельно.
Устранение неполадок
- При включенном аппарате инъекция не получается. Причина неполадки-засоренность насоса или клапана, открыт клапан. Для устранения убирают шланг, открывается клапан, постукивающими движениями по клапану происходит очистка клапана.
- При пуске наконечника ничего не происходит. Причина неполадок-поломка или остановка пневмомотора, закрыт воздушник. При поломке мотора необходимо обратиться к специалисту. При остановке, отверткой шпильки вталкиваются в пневмодвигатель.
- У работающего аппарата отсутствует давление. Причина-замерзание пневмомотора или низкое давление воздуха. Для устранения система заполняется антифризом, поворачивая регулятор давление повышается.
- При деактивированном наконечнике работает помпа и извлекается материал. Износился клапан и прокладка. Устраняют поломку путем замены деталей.
Инъекционные помпы обеспечивают заполнение полостей эпоксидными или полиуретановыми веществами и смесями состоящими из цемента с целью предотвращения от разрушений.
Загрузка...
